1、耐火澆注施工工藝
錨固釘制作安裝→檢查驗(yàn)收→模板安裝→檢查驗(yàn)收→澆注料配制→澆注料攪拌→澆注料搗實(shí)→養(yǎng)護(hù)→模板拆除→檢查驗(yàn)收→交付使用
2、施工方法
不定形耐火材料一般規(guī)定
1)不定形耐火材料如包裝破損、物料明顯外泄、受到污染或潮濕變質(zhì)時(shí)，該包料不應(yīng)使用。
2)與不定形耐火材料接觸的鋼結(jié)構(gòu)和設(shè)備的表面，應(yīng)先清除浮銹。
3)在施工中不得任意改變不定形耐火材料的配合比。不應(yīng)在攪拌好的不定形耐火材料內(nèi)任意加水或其他物料。
4)運(yùn)到工地的耐火預(yù)制構(gòu)件的表面上應(yīng)具有：
①生產(chǎn)單位印記;
②質(zhì)量檢驗(yàn)合格印記;
③在不同的三個(gè)面上有與施工圖相一致的部件編號(hào);
④吊點(diǎn)標(biāo)志;
⑤生產(chǎn)日期。
5)墩放耐火預(yù)制構(gòu)件時(shí)，支承的位置和方法，應(yīng)符合構(gòu)件的受力情況，不應(yīng)使預(yù)制構(gòu)件產(chǎn)生超應(yīng)力和損傷。在澆注、噴涂施工前，應(yīng)預(yù)先潤濕。
6)振動(dòng)棒、搗錘等金屬搗實(shí)工具，不得直接作用于錨固。必要時(shí)，應(yīng)墊以木板。
7)不定形耐火材料內(nèi)襯的允許尺寸誤差，可參照對(duì)耐火磚內(nèi)襯的要求確定。
8)攪拌耐火澆注料用水，應(yīng)采用潔凈水。沿海地區(qū)攪拌用水應(yīng)經(jīng)化驗(yàn)，其氯離子(C1—)濃度不應(yīng)大于300mg/L。
9)澆注用的模板應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度，支模尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，并防止在施工過程中變形。模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不漏漿。對(duì)模板應(yīng)采取防粘措施。與澆注料接觸的隔熱砌體的表面，應(yīng)采取防水措施。
10)澆注料應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌。攪拌時(shí)間及液體加入量應(yīng)嚴(yán)格按施工說明執(zhí)行。變更用料牌號(hào)時(shí)，攪拌機(jī)及上料斗、稱量容器等均應(yīng)清洗干凈。
11)攪拌好的耐火澆注料，應(yīng)在30min內(nèi)澆注完，或根據(jù)施工說明的要求在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)澆注完。已初凝的澆注料不得使用。
12)澆注料中鋼筋或金屬埋設(shè)件應(yīng)設(shè)在非受熱面。鋼筋或金屬埋設(shè)件與耐火澆注料接觸部分，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置膨脹緩沖層。
注：普通鋼筋的使用溫度不應(yīng)超過350℃。
13)整體澆注耐火內(nèi)襯膨脹縫的設(shè)置，應(yīng)由設(shè)計(jì)規(guī)定。對(duì)于黏土質(zhì)或高鋁質(zhì)的耐火澆注料等，當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)膨脹縫數(shù)值沒有規(guī)定時(shí)，每米長的內(nèi)襯膨脹縫的平均數(shù)值，可采用下列數(shù)據(jù)：
①黏土耐火澆注料為4～6mm；
②高鋁水泥耐火澆注料為6～8mm；
③磷酸鹽耐火澆注料為6～8mm；
④水玻璃耐火澆注料為4～6mm；
⑤硅酸鹽水泥耐火澆注料為5～8mm。
14)澆注料應(yīng)振搗密實(shí)。振搗機(jī)具宜采用插入式振搗器或平板振動(dòng)器。在特殊情況下可采用附著式振動(dòng)器或人工搗固。當(dāng)用插人式振搗器時(shí)，澆注層厚度不應(yīng)超過振搗器工作部分長度的1.25倍;當(dāng)用平板振動(dòng)器時(shí)，其厚度不應(yīng)超過200mm。自流澆注料應(yīng)按施工說明執(zhí)行。隔熱耐火澆注料宜采用人工搗固。當(dāng)采用機(jī)械振搗時(shí)，應(yīng)防止離析和體積密度增大。
15)耐火澆注料的澆注，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。在前層澆注料凝結(jié)前，應(yīng)將次層澆注料澆注完畢。間歇超過凝結(jié)時(shí)間，應(yīng)按施工縫要求進(jìn)行處理。施工縫宜留在同一排錨固磚的中心線上。
16)耐火澆注料在施工后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的方法養(yǎng)護(hù)。如無特殊規(guī)定，可按表的規(guī)定進(jìn)行。耐火澆注料養(yǎng)護(hù)期間，不得受外力及振動(dòng)。
蒸汽養(yǎng)護(hù)的升溫速度，宜為10～15℃/h，降溫速度不宜超過40℃/h。
表1 耐火澆注料的養(yǎng)護(hù)制度
17)不承重模板，應(yīng)在澆注料強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞或變形時(shí)。才可拆除;承重模板應(yīng)在澆注料達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%之后。才可拆除。熱硬性澆注料應(yīng)烘烤到指定溫度之后，才可拆模。
18)澆注料的現(xiàn)場(chǎng)澆注質(zhì)量，對(duì)每一種牌號(hào)或配合比，20m3為一批留置試塊進(jìn)行檢驗(yàn)，不足此數(shù)亦作一批檢驗(yàn)。采用同一牌號(hào)或配合比多次施工時(shí)，每次施工均應(yīng)留置試塊檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目和技術(shù)要求，可參照現(xiàn)行的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《黏土質(zhì)和高鋁質(zhì)致密耐火澆注料》YB/T 5083的規(guī)定執(zhí)行。
19)澆注襯體表面不應(yīng)有剝落、裂縫、孔洞等缺陷。可允許有輕微的網(wǎng)狀裂紋。
20)耐火澆注料的預(yù)制件，不宜在露天堆放。露天堆放時(shí)，應(yīng)采取防雨防潮措施。
21)起吊澆注料預(yù)制件時(shí)，預(yù)制件的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)對(duì)吊裝所要求的強(qiáng)度。預(yù)制件吊運(yùn)時(shí)應(yīng)輕起輕放，嚴(yán)格按吊裝要求操作。預(yù)制件砌體縫隙的寬度及縫隙的處理應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。
22)預(yù)制件應(yīng)設(shè)有吊裝環(huán)，吊運(yùn)預(yù)制件應(yīng)起吊吊裝環(huán)。對(duì)于用吊掛磚作傳力系統(tǒng)的爐頂預(yù)制件，在吊運(yùn)、安裝過程中，要保證每塊吊掛磚均衡受力，吊掛磚不得受到?jīng)_撞等損傷。爐頂預(yù)制件不宜碼放，碼放時(shí)預(yù)制件不得直接碼放在爐頂預(yù)制件的吊掛磚上。
耐火澆注料
1、耐火澆注料應(yīng)密封良好，保持水分。施工前應(yīng)按現(xiàn)行的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)性能施工。
2、采用支模法搗打時(shí)，模板應(yīng)具有一定的剛度和強(qiáng)度，并防止在施工過程中位移。吊掛磚的端面與模板之間的間隙，宜為4～6mm，搗打后不應(yīng)大10mm。
3、采用散裝填充料時(shí)，鋪料厚度不應(yīng)超過3OOmm。搗錘應(yīng)采用橡膠錘頭，搗錘風(fēng)壓不應(yīng)小于0.5MPa。錘頭在前進(jìn)方向移動(dòng)宜重疊2/3，行與行重疊1/2，反復(fù)搗打3遍以上。搗固體應(yīng)平整、密實(shí)、均一。
4、搗打爐墻和爐頂時(shí)，搗打方向應(yīng)平行于受熱面。搗打爐底時(shí)，搗打方向可垂直于受熱面。
5、施工宜連續(xù)進(jìn)行。施工間歇時(shí)，應(yīng)用塑料布將搗打面覆蓋。施工中斷較長時(shí)，應(yīng)將已搗實(shí)的接槎面刮去10～20mm厚，表面應(yīng)刮毛。氣溫較高，搗打面干燥太快時(shí)，應(yīng)噴霧狀水潤濕。
6、爐墻澆注料應(yīng)逐層鋪排搗打，其施工面應(yīng)保持同一高度。
7、安設(shè)錨固件前，形成凹凸面后，再將錨固磚嵌入固定。
8、燒嘴和孔洞下半圓處應(yīng)徑向搗打。
9、澆注料內(nèi)襯的膨脹縫，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留設(shè)。焙燒爐內(nèi)壁膨脹縫、頂縱向膨脹縫的兩側(cè)，應(yīng)均勻搗打，使膨脹縫成一直線。在爐墻與爐頂?shù)慕唤犹帲瑧?yīng)留水平膨脹縫與垂直膨脹縫。膨脹縫內(nèi)應(yīng)填入耐火陶瓷纖維等材料。
10、澆注料內(nèi)襯的修整，應(yīng)在脫模后及時(shí)進(jìn)行。修整前，錨固端面周圍的澆注料，應(yīng)用木錘輕輕地敲打，使咬合緊密。修整時(shí)以錨固面為基準(zhǔn)削除多余部分，未削除的表面應(yīng)刮毛。
11、當(dāng)澆注料內(nèi)襯修整后不能及時(shí)烘爐，應(yīng)用塑料布覆蓋。
12、烘爐前澆注料內(nèi)襯裂縫大于下列尺寸時(shí)應(yīng)進(jìn)行挖補(bǔ)：燒嘴、各孔洞處3mm;高溫或重要部位5mm;其他部位12mm。裂縫處應(yīng)挖成里大外小的楔形口，表面噴灑霧狀水潤濕，用澆注料仔細(xì)填實(shí)。裂縫寬度在燒嘴、各孔洞處為1～3mm;高溫或重要部位1～5mm;其他部位3～12mm，可在裂縫處噴霧狀水潤濕，用木錘輕敲，使裂縫閉合，或填泥漿、澆注料、耐火陶瓷纖維等。
說明：
①SFM2~SFM6模塊遵從以上程序，SFM7模塊沒有管束在預(yù)制組成框后襯里。
②襯里與安裝施工穿插進(jìn)行。襯里可以按鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制方案先下后上預(yù)制襯里。
③鋼結(jié)構(gòu)檢查驗(yàn)收：襯里施工前，應(yīng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)殼體等襯里基層進(jìn)行檢查驗(yàn)收。應(yīng)檢查有關(guān)組尺寸、焊接質(zhì)量，有關(guān)開孔、套管施工是否完畢，辦理工序交接手續(xù)。錨固釘、支承件的焊接應(yīng)單獨(dú)檢查。重點(diǎn)檢查其分布尺寸，間距、排距、規(guī)格是否符合圖紙要求，焊肉應(yīng)飽滿無咬肉現(xiàn)象；焊接是否牢固，可用0.5kg小錘敲擊檢查應(yīng)發(fā)出鏗鏘的金屬聲，結(jié)柱型、Y V型錨固釘每250X250平方抽查一個(gè)錘擊頂部打彎90o應(yīng)不斷裂；拉鉤錨件與設(shè)計(jì)尺寸一致，方向應(yīng)垂直于殼板;安裝是否平整牢固，若有超差應(yīng)先進(jìn)行矯正。
④澆注順序自下而上，按承重結(jié)構(gòu)和膨脹縫分段。雙層結(jié)構(gòu)應(yīng)先掛貼隔熱層(高硅氧玻璃纖維氈、耐火纖維氈)，再施襯耐火層(澆注料)。
⑤在澆注料襯里內(nèi)的各種管架、套管、及其它金屬構(gòu)件除銹后涂刷0.5mm~1mm厚的瀝青層或綁扎0.5mm~1mm陶纖紙或牛皮紙做膨脹間隙，同時(shí)襯里前管孔要進(jìn)行保護(hù)；錨固釘涂刷0.8mm最大限度的瀝青層做膨脹間隙。
施工方法概述
a.輕質(zhì)隔熱耐火(高鋁)尺寸及外形允許偏差(mm)纖維氈鋪設(shè)的拼縫上、下內(nèi)外均應(yīng)錯(cuò)縫。氈片錯(cuò)縫≥100mm，硬質(zhì)硅酸鈣板錯(cuò)縫≥200mm。
b.為保證拼縫嚴(yán)密，下料就位時(shí)使拼縫兩邊氈片各余長10mm。先將氈片翹起，對(duì)縫拼接后再壓下擠緊。鋪氈后用快速夾作固定。
c.硬質(zhì)硅酸板拼縫應(yīng)嚴(yán)密、平直，邊結(jié)切割整齊，拼縫≤3mm。
d.套管或較大錨固件部位，應(yīng)在氈、板上現(xiàn)場(chǎng)定位開孔。開孔尺寸應(yīng)比穿過物外形尺寸小5mm。較大開口應(yīng)使用專用開孔工具，使切口平齊。
e.轉(zhuǎn)角處氈片下粒應(yīng)余長100mm左右，鋪貼后再切除多余長度。轉(zhuǎn)角處兩氈片接縫方式應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。多層拼接時(shí)，轉(zhuǎn)接處氈、板搭接方向應(yīng)按設(shè)計(jì)交錯(cuò)布置。
f.按設(shè)計(jì)布置尺寸檢查錨掛固定件，位置尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，誤差≤2mm，焊按牢固。
g.組合件模塊布置組拼方案應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)排列布置圖實(shí)施。應(yīng)按模塊型號(hào)對(duì)位。
h.為保證模塊對(duì)號(hào)入座，事先按排列圖在爐殼上標(biāo)出模塊型號(hào)。
i.按設(shè)計(jì)布置方案逐塊錨掛模塊。嚴(yán)格對(duì)號(hào)入座，并注意研究滑入順序，以免造成某些位置無空位滑入。最后一塊沒有預(yù)備空位，應(yīng)采用特殊的收口方法。
j.自下而上成排錨掛。每排錨掛完后用木板拍平上表面，以便與上層模塊錨掛拼接。
k.整片墻身和爐頂全部錨掛完畢后，拆除模塊的捆扎帶，抽出夾板使模塊松開和膨脹，擠緊拼縫。
l.仔細(xì)檢查各拼縫。發(fā)現(xiàn)有過松的縫隙可用纖維氈片補(bǔ)塞擠緊。用木板拍整外表面(必要時(shí)可噴水潤濕)，整理好外觀。
m.爐頂與爐墻拐角處，應(yīng)先安裝爐頂模塊，后安裝爐墻最后兩排模塊。
