高爐出鐵溝系統(tǒng)由主出鐵溝、支溝和渣溝等構成，是實現(xiàn)高爐鐵水與熔渣分離的重要系統(tǒng)。隨著煉鐵高爐的大型化和高溫高壓技術的發(fā)展，對高爐出鐵溝的使用壽命和鐵通量提出了更高的要求。鐵溝料是影響高爐出鐵溝性能的主要因素，其耐高溫、抗熱震性、抗侵蝕、抗沖刷等性能直接影響高爐出鐵溝的鐵通量和使用壽命，進而影響整個生產(chǎn)流程的生產(chǎn)成本、勞動強度等。目前高爐出鐵溝用耐火材料以Al2O3-SiC-C質(zhì)澆注料為主，雖然其具有高溫力學強度好、抗熔渣侵蝕滲透性好、抗熱震性好、重燒變化小等優(yōu)點，但是面對現(xiàn)代大型化高爐冶煉引起的鐵水溫度升高、出鐵量增大、出鐵時間延長、鐵水流速變快等技術上的進步，原有的鐵溝料便無法滿足生產(chǎn)需求。因此，對Al2O3-SiC-C質(zhì)澆注料進行改良或研發(fā)新型高爐出鐵溝用耐火材料是諸多學者研究的方向。
1原料的改變對鐵溝料性能的影響
1.1改變Al2O3來源
Al2O3是Al2O3-SiC-C耐火材料體系中用量最大的原料。因出鐵溝較為嚴苛的環(huán)境，對耐火材料的使用形成了很大的挑戰(zhàn)。為保證鐵溝料的耐用性，Al2O3的來源為較為昂貴的致密電熔剛玉、電熔白剛玉、棕剛玉等。用成本較低的礦渣或冶金副產(chǎn)品代替剛玉具有良好的經(jīng)濟效益。
用鋁鉻渣代替棕剛玉制備了Al2O3-SiC-C質(zhì)澆注料，并研究了其性能。研究發(fā)現(xiàn)，在燒結(jié)過程中形成Al2O3-Cr2O3固溶體，這種固溶體可以起到連接固定的作用，使材料更致密、更穩(wěn)定，物理強度和高溫性能大大增強。鋁鉻渣中Cr2O3對樣品的抗侵蝕性也有一定程度的提升，但是大顆粒的鋁鉻渣不易燒結(jié)，且燒結(jié)后體積膨脹大，導致抗渣性變差。因此5～3mm的大顆粒物料部分，鋁鉻渣無法完全替代棕剛玉。相反，粒度為200目的棕剛玉細粉被鋁鉻渣細粉完全替代，可以提高鐵溝料的體積密度、高溫抗折強度、抗渣侵蝕等性能。將鋁鉻渣與還原劑混合，于2000～2200℃熔煉5h，制備了以Al2O3為主相的還原剛玉。然后用還原剛玉代替棕剛玉制備了Al2O3-SiC-C質(zhì)澆注料。在試驗中實現(xiàn)了還原剛玉對棕剛玉的完全替代，且用還原剛玉制備的Al2O3-SiC-C質(zhì)澆注料具有更好的高溫性能。用藍晶石部分替代白剛玉制備了Al2O3-SiC-C質(zhì)澆注料。研究發(fā)現(xiàn)，藍晶石的加入可改善原始Al2O3-SiC-C質(zhì)澆注料燒結(jié)收縮的問題，保證了樣品體積的穩(wěn)定性。樣品在燒結(jié)過程中有少量莫來石相生成，但是加入量較少，樣品的顯氣孔率、常溫耐壓強度、常溫抗折強度的變化都很小。
1.2碳源的替換
C與水的潤濕性不強，制備澆注料的過程中C的加入量較低(2%～6%)，但是C因為能增強抗渣侵蝕能力以及能與SiC形成補強效應、使C成為不可或缺的原料。一般選用揮發(fā)性低、固定碳多的碳源，工業(yè)上選用球狀瀝青作為碳源，同時配合抗氧化劑Si粉、Al粉使用。
研究球狀瀝青的加入量對Al2O3-SiC-C質(zhì)澆注料的影響。發(fā)現(xiàn)加入球狀瀝青的粒度越小，樣品越致密，強度越大。但實際應用中，太過細小的瀝青顆粒容易被水沖刷到表面氧化。隨著球狀瀝青加入量的增加，試樣的燒后氣孔增多，適當?shù)臍饪卓善鸬轿⒖自鲰g作用，提高試樣的強度，但氣孔過多反而會破壞內(nèi)部結(jié)構，引起強度降低。綜上，球狀瀝青采用小顆粒與中顆粒復合，加入量在2%～3%時，鐵溝料性能最佳。
球狀瀝青雖在工業(yè)上應用較多，但還存在抗氧化能力差、經(jīng)高溫燒結(jié)會釋放有害物質(zhì)等缺點。因此尋找優(yōu)質(zhì)的新型碳源十分關鍵。研究發(fā)現(xiàn)，炭黑或石墨的加入對樣品抗熱震能力的提升作用是明顯的，而且燒結(jié)過程中無有害氣體產(chǎn)生。樣品的抗渣侵蝕能力和抗氧化性能隨著C含量的升高而增強，但C本身被氧化降低了材料的致密度，導致高溫強度的下降。
1.3硅溶膠結(jié)合劑替換鋁酸鹽水泥
在Al2O3-SiC-C質(zhì)澆注料的制備中，結(jié)合劑的質(zhì)量關系到最終材料的強度，工業(yè)生產(chǎn)中通常使用鋁酸鹽水泥或黏土作為結(jié)合劑。用鋁酸鹽水泥制備的澆注料強度高且容易成型，但鋁酸鹽水泥含有的CaO，會在高溫下形成低熔物，影響材料壽命和高溫性能。黏土具有很好的可塑性和耐火度，但因為黏土中含有的CaO、Fe2O3、TiO2等雜質(zhì)過多，導致黏土在高檔澆注料的制備中難以使用。硅溶膠作為耐火材料的一種新型結(jié)合劑，具有許多優(yōu)良性質(zhì)，如大比表面、高吸附性、高黏結(jié)性、高分散度、高耐火絕熱性等。使用硅溶膠作為結(jié)合劑的澆注料，具有施工時間短、抗熱震性好、化學穩(wěn)定性強、抗氧化性更好等優(yōu)點。
制備硅溶膠結(jié)合Al2O3-SiC-C質(zhì)鐵溝澆注料，研究經(jīng)不同溫度處理后的力學性能。研究發(fā)現(xiàn)，樣品在燒結(jié)過程中失水可形成“-Si-O-Si-”凝膠網(wǎng)絡結(jié)構，提供了一個具有高活性的結(jié)合劑框架，保證了中低溫強度。同時高溫下SiO2與Al2O3反應生成大量莫來石纖維，促進了樣品的致密化，進一步提高了澆注料的強度。試驗樣品1400℃的高溫抗折強度為6.1MPa，遠高于水泥結(jié)合Al2O3-SiC-C質(zhì)鐵溝澆注料。
研究硅溶膠結(jié)合Al2O3-SiC-C質(zhì)澆注料的高溫性能和抗侵蝕性。研究發(fā)現(xiàn)，一方面，硅溶膠中納米SiO2和α-Al2O3的充分接觸引起莫來石化反應，能有效阻止材料內(nèi)部熱應力引起的裂紋形成與擴散;另一方面，SiC晶體與新生成的莫來石晶體的熱膨脹系數(shù)不同，發(fā)生膨脹時會產(chǎn)生較多的微裂紋，這些微裂紋不僅能吸收材料的彈性應變能，使驅(qū)動主裂紋擴展的能量降低，而且使主裂紋的擴展方向得到分散和偏轉(zhuǎn)，有效阻止裂紋擴展。因為硅溶膠結(jié)合澆注料具有良好的抗熱震性，熔渣和鐵水不易從裂縫進入內(nèi)部，而且沒有引入易形成低熔物的堿金屬氧化物雜質(zhì)，所以硅溶膠結(jié)合澆注料比水泥結(jié)合澆注料的抗渣性更佳。
以硅溶膠為結(jié)合劑制備了Al2O3-SiC-C質(zhì)澆注料，同時研究了硅溶膠的加入對澆注料干燥時間的影響。研究發(fā)現(xiàn)，硅溶膠具有很高的透氣性，與低水泥系相比，硅溶膠內(nèi)部產(chǎn)生的水蒸汽壓較低，因此硅溶膠結(jié)合澆注料比水泥結(jié)合澆注料的抗爆性要好。因為抗爆性好，硅溶膠結(jié)合澆注料可以更快的升溫干燥，同時硅溶膠結(jié)合澆注料透氣性好，干燥效率也比水泥結(jié)合澆注料要好。把該產(chǎn)品應用到工業(yè)爐上，表現(xiàn)良好，與水泥結(jié)合澆注料表現(xiàn)出的強度接近。
1.4添加劑對鐵溝料性能的影響
目前大型鋼廠使用的Al2O3-SiC-C質(zhì)澆注料大多數(shù)以剛玉或鋁礬土為骨料，SiC和碳為基質(zhì)，鋁酸鹽水泥和黏土為結(jié)合劑，混合制成耐火材料粉體，最后在現(xiàn)場澆注成型。SiC和C可提高制品的抗氧化、抗侵蝕能力，同時SiC還可以提高澆注料的抗沖刷性和抗熱震性。隨著技術的發(fā)展，很多學者都試圖向Al2O3-SiC-C質(zhì)鐵溝料中加入各種添加劑來提高材料的性能。
在生產(chǎn)實踐中發(fā)現(xiàn)，在澆注料體系中加入SiO2微粉可以提高材料的流動性并促進澆注料的燒結(jié)。固定SiO2微粉和白泥的總加入量，研究了SiO2微粉加入量對Al2O3-SiC-C質(zhì)澆注料性能的影響。研究發(fā)現(xiàn)，若用鋁酸鹽水泥做結(jié)合劑，樣品在1100℃熱處理的過程中，水泥的水化產(chǎn)物和白泥會發(fā)生脫水反應并伴隨收縮，且隨著白泥含量的降低，樣品的收縮量逐漸增大。部分白泥和SiO2微粉在高溫下會與水泥反應生成玻璃相，促進材料的燒結(jié)。當熱處理溫度為1500℃時，SiO2微粉會與Al2O3反應生成莫來石。鋁酸鈣水泥也會與周圍的Al2O3反應生成六鋁酸鈣，這些反應均伴隨體積膨脹。適當加入SiO2微粉的澆注料在高溫燒成后會在基質(zhì)中生成部分玻璃相，玻璃相均勻地將基質(zhì)和顆粒結(jié)合起來使得材料的抗熱震性和高溫抗折能力提高。當SiO2微粉加入量為2%，白泥加入量0.5%，經(jīng)1500℃熱處理后的樣品具有最佳的綜合性能。
研究3種不同種類的SiO2微粉(92SiO2微粉、95SiO2微粉和99SiO2微粉)的添加對Al2O3-SiC-C質(zhì)澆注料的影響。研究發(fā)現(xiàn)，澆注料的初始流動性與SiO2微粉填充度有關，影響流動性的因素與SiO2的純度、粒度和無定形度有關。含95SiO2微粉的澆注料流動值整體最佳;99SiO2微粉的澆注料早期流動性好，但衰減較快。經(jīng)高溫處理后樣品顯氣孔率差距不大，但添加99SiO2微粉的樣品體積穩(wěn)定性、抗渣性、高溫抗折強度最好。這可能與99SiO2微粉SiO2純度高且無晶態(tài)SiO2有關。
研究了添加硅微粉、α-Al2O3微粉、焦作黏土和有機防爆纖維對Al2O3-SiC-C質(zhì)澆注料的影響。研究發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過高溫煅燒，4種添加劑對樣品體積密度和線變化率影響不大，α-Al2O3能與硅溶膠的納米SiO2粒子反應生成大量針狀、柱狀的莫來石，形成良好的陶瓷結(jié)合，提高樣品的抗折強度。焦作黏土具有良好的結(jié)合性和助燒結(jié)性，對樣品抗侵蝕性的提升最佳。粒級配比合理與否是抗渣能力好壞的關鍵。過量α-Al2O3的加入可能會引起自發(fā)團聚，使顆粒吸附在一起，影響煅燒期間部分顆粒的結(jié)合。有機防爆纖維經(jīng)烘干后收縮留下氣孔，使自由水更易排出，提高了樣品的烘后強度，但降低了抗渣侵蝕能力。
將氮化硅鐵添加到Al2O3-SiC-C質(zhì)澆注料中，并對其性能進行了測試。研究發(fā)現(xiàn)，加入氮化硅鐵的樣品具有更好的抗氧化能力，這是因為Si和Si3N4氧化生成的SiO2與其他物質(zhì)形成長石相和高硅玻璃相，堵塞氣孔，F(xiàn)e3Si和Fe也可以固溶進長石相和高硅玻璃相中形成薄膜，強化了抗氧化能力。同理，加入氮化硅鐵的樣品具有良好的靜態(tài)抗侵蝕能力，但是在動態(tài)侵蝕中因玻璃態(tài)薄膜黏度較低，容易被沖蝕破壞，導致氮化硅不斷地被氧化而生成N2逸出。硅鐵合金的熔融又造成材料表面的結(jié)構疏松，為熔渣向材料內(nèi)滲透提供了通道，不利于材料表面致密層的形成，從而導致抗動態(tài)侵蝕能力較差。
研究硼化鈣加入量對Al2O3-SiC-C質(zhì)鐵溝澆注料性能的影響。研究發(fā)現(xiàn)，在高溫處理下，硼化鈣與O2的反應產(chǎn)物B2O3與原組分產(chǎn)生了液相，促進澆注料的燒結(jié)，使樣品強度增大。產(chǎn)生的液相也可有效控制燒結(jié)帶來的膨脹效應，提高高溫抗折強度。當外加0.5%硼化鈣時，澆注料具有較好的綜合性能。
研究加入MgO細粉對Al2O3-SiC-C質(zhì)澆注料抗氧化性的影響。研究發(fā)現(xiàn)，隨著MgO細粉加入量的增多，鎂鋁尖晶石相增多，材料的高溫強度和抗熱震性提高。但是隨著MgO加入量的增加，樣品氧化脫碳層越來越明顯，表面生成大量液相，使樣品嚴重變形，抗氧化能力下降。其原因一是因為高溫下MgO與材料中的SiC和C反應，生成大量Mg蒸氣和CO氣體向外逸出，導致氧化層結(jié)構疏松;二是因為MgO與邊緣莫來石反應，破壞了莫來石致密層，造成了抗氧化性的下降。
3新型高爐鐵溝料的制備
目前對Al2O3-SiC-C質(zhì)澆注料及出鐵設備的改進已經(jīng)取得多方面的進展，使用壽命、高溫強度、使用條件、環(huán)保等方面均有一定程度的進步。
以大型高爐用Al2O3-SiC-C質(zhì)澆注料為基礎，向其中加入促硬劑保證澆注料有足夠的施工時間，又保證了澆注料能很快硬化。加入發(fā)氣劑，使?jié)沧⒘虾婵具^程中產(chǎn)生大量的氣體通道，有利于水蒸汽的擴散，同時還促進澆注料的硬化。他們還對主出鐵溝的儲鐵式鐵鉤和撇渣器進行了技術上的改造，大幅度延長單鐵口高爐出鐵溝的使用壽命，降低了爐前工人勞動強度，改善了單鐵口高爐爐前出鐵場的作業(yè)環(huán)境。
以HY-1代替球狀瀝青制備了環(huán)保型長壽命型Al2O3-SiC-C質(zhì)澆注料，改善了傳統(tǒng)鐵溝料在高溫使用過程中，因瀝青揮發(fā)而產(chǎn)生黃色致癌濃煙的問題。經(jīng)過在多家企業(yè)580～2580m3高爐試驗，與傳統(tǒng)鐵溝料相比，研制的高爐出鐵溝澆注料加水量低、碳含量高、結(jié)構致密、熱態(tài)強度大、抗渣侵燭性能優(yōu)良，一次通鐵量較同類產(chǎn)品有顯著提高。
在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，澆注料的部分損壞是很常見的。能否對澆注料破損部位快速修補關系到耐材使用壽命周期、鐵溝維修次數(shù)和縮短維修時間、高爐休風燜爐時間等。用廢Al2O3-SiC-C磚和廢SiC匣缽料顆粒作為骨料取代高鋁均化料，研制了新型修補料。研究發(fā)現(xiàn)，以磷酸二氫鋁溶液為結(jié)合劑，利用其附著力強、抗爆性好、與溝襯結(jié)合性好的特點，能夠有效提高施工質(zhì)量，縮短施工時間。廢物資源替代量達75%，顯著降低了產(chǎn)品成本，節(jié)約了能源，減少廢料污染環(huán)境的問題，具有巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。
Al2O3-SiC-C質(zhì)澆注料是我國目前使用最廣泛的鐵溝耐火材料，改良Al2O3-SiC-C質(zhì)澆注料的質(zhì)量，是降低鐵水成本、實現(xiàn)高效生產(chǎn)的一個重要因素。結(jié)合當前發(fā)展形勢提出幾點建議:
(1)不同企業(yè)鐵水及熔渣成分不同，應該結(jié)合實際情況，對熔渣和鐵水侵蝕鐵溝料的原因進行分析，實現(xiàn)“對癥下藥”。
(2)使用礦渣或其他工業(yè)廢渣作為原料，制備Al2O3-SiC-C質(zhì)澆注料具有極高的附加值，同時還能解決廢渣堆積、污染環(huán)境等問題。
(3)將Al2O3-SiC-C質(zhì)澆注料改良生產(chǎn)向著綠色環(huán)保方向進行，脫除或替代原料中的有毒有害組分，既實現(xiàn)了綠色生產(chǎn)，又保障了工人健康。
(4)很多新型Al2O3-SiC-C質(zhì)澆注料在企業(yè)高爐生產(chǎn)中得到了應用，實現(xiàn)了科研和企業(yè)的互利共贏。
